准确控制消毒剂的剂量以清洁食品和饮料行业的管道，对于生产的食品或饮料的口味、质量、安全和寿命以及消费者的健康和福祉至关重要。
与任何消毒系统一样，保持可靠的残留值是有效控制病原体的关键。为了促进一致的化学品进料控制，ATi 水性 Q46/84 过氧化氢 (H 2 O 2 ) 和 Q46/85 过氧乙酸 (PAA) 监测器对浓度变化做出快速响应，使操作员能够监测和控制化学品进料以维持特定目标。
从历史上看，由于缺乏可靠的监控设备，管道的清洁时间更加耗时。清洁过程越长，由于使用更多化学品和增加“停机时间”而产生的费用就越多。然而，就地清洗 (CIP) 现在是食品和饮料行业中广泛使用的清洗工艺设备的方法，通常根据生产技术和行业每天应用。这确保了始终如一的高产品质量、热交换器中的高效热传递，并降低了微生物生长的风险。
过氧化氢 (H 2 O 2 ) 和过氧乙酸 (PAA) 等消毒剂用于清洁设备，强度约为 250 – 350 PPM，并储存在大容器中。一旦使用了溶液，就会制造更多并加满。事实证明，这种“补足”方法难以在现场多次使用后保持正确的水平并保持其强度。由于设定点（PID 控制）的连续定量问题，比色滴定通常是使用的方法。未达到正确水平的 PAA 或 H 2 O 2的风险可能导致产品“倾倒”，然后进行深度清洁，这意味着由于停机时间导致成本高且产量低。
经过多年在英国多家领先的食品和饮料制造商和乳制品公司成功监测和控制 PAA 和 H 2 O 2后，ATi 的专业 Q 系列监测器已被证明是一种创新且有效的工具，可提高效率和成本效益地点。在一家领先的食品和饮料公司很近对 Q46/85 进行了六个月的试验后，数据显示该传感器不需要校准或维护，这是 ATi Q 系列传感器的典型特征。
Q46/85 使用电化学传感技术在 CIP 期间控制过氧乙酸的连续剂量。传感器可以通过模拟输出或 PID 控制连接到计量泵，以对特定设定点进行连续监测和控制。ATI 的 Q46/84 过氧化氢监测仪旨在连续测量水系统中 H 2 O 2的浓度。Q46/84（H 2 O 2) 和 Q46/85 (PAA) 应用具有与作为英国水行业基准的游离氯和溶解臭氧传感器相同的建筑属性。这些类型传感器的准确性和减少维护，适用于各种应用，是 ATi 成为大多数英国水公司和全球多家 OEM 的框架供应商的众多原因之一。
